2026年2月17日，淄博华焰窑炉技术有限公司（以下简称“华焰窑炉”）自主研发的核心专利“玻璃熔制用玻璃窑炉全氧顶烧装置及使用方法”（专利号：ZL202511769550.4）正式获得国家知识产权局授权。该专利是公司在玻璃窑炉全氧燃烧技术领域的重要成果，将进一步提升产品的节能与环保性能。

全氧燃烧（又称为纯氧燃烧）技术的燃烧模式为燃料+氧气，摒弃了空气助燃技术中氮气带来的能耗过高、NOX污染因素的环节。随着制氧技术的发展及电力成本的降低，由氧气+燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成的常规燃烧方式的更好的选择方案，这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有得天独厚的优势。

全氧燃烧窑炉的技术优势

结构简化与空间优化

全氧燃烧技术摒弃了传统窑炉的蓄热室、金属换热器等复杂结构，采用单熔化部单体设计，占地面积减少30%以上。以某800t/d光伏玻璃窑炉为例，其熔化池面积560m²，长宽比3.5:1，通过台阶式池底结构优化玻璃液流，配合T型吊墙与熔化池后山墙平碹设计，使热效率提升15%。

燃烧效率的质变突破

传统空气助燃中78%的氮气不仅不参与反应，还会带走大量热量。全氧燃烧使烟气量锐减至空气燃烧的30%，燃料消耗降低40%。实验数据显示，采用天然气全氧燃烧时，火焰温度可达1750℃，较空气燃烧提高200℃，配合料熔融速度加快30%，熔化率提升10%以上。

环保性能的革命性提升

氮氧化物（NOx）排放量从2200mg/m³降至500mg/m³以下，粉尘排放减少80%，二氧化硫（SO₂）排放降低30%。某液晶玻璃生产线通过全氧燃烧与电助熔混合加热，配合料预热至510℃，综合能耗下降37%，年减少碳排放1.2万吨。

材料寿命的显著延长

火焰空间采用电熔AZS砖（氧化铝含量≥95%），其鳞片状晶体结构使耐侵蚀性提升3倍，使用寿命达8年以上。熔化部池壁选用低玻璃相无缩孔AZS砖，抗玻璃液侵蚀能力提高50%，池壁砖缝控制在0.5mm以内，有效防止漏料风险。

华焰窑炉专利技术，让全氧燃烧更智慧

华焰窑炉此次获批的发明专利，更是让全氧燃烧技术的应用价值得到进一步挖掘与提升。该专利通过控制导向环对燃烧喷头喷出的火焰进行干涉，在导向环对燃烧喷头喷出的火焰进行导向时，使火焰沿倾斜方向喷出，减弱火焰的喷射力度并增加火焰的覆盖范围，提升火焰对物料加热的均匀程度，同时减少物料颗粒飞扬的概率，在导向环不对燃烧喷头喷出的火焰进行导向时，使火焰直接冲击物料，对物料进行加热。

创新实力获官方认可，省级荣誉再添新证

创新实力的持续突破，也让淄博华焰窑炉获得了行业与官方的双重认可。2025年12月10日，淄博市工业和信息化局公布了《关于公布2025年度山东省创新型中小企业（第二批）及复核通过企业名单（淄博部分）的通知》，淄博华焰窑炉技术有限公司成功入选。

此次认定是华焰窑炉继2024年入选山东省科技型中小企业后，在企业创新能力上获得的又一省级认可。

全产业链布局，多领域赋能

作为一家集工业窑炉开发、设计、制造、安装、调试为一体的专业窑炉企业，淄博华焰窑炉拥有雄厚的技术开发力量，窑炉热工、窑炉机械、窑炉自动化控制三大核心专业齐备，还专设窑炉实验室，可为客户提供物料试烧服务，全方位保障产品与服务质量。

华焰窑炉主要产品涵盖隧道窑、回转窑、梭式窑、辊道窑、网带窑、推板窑等多种窑型，广泛应用于日用陶瓷、高技术陶瓷、耐火材料、粉体材料、冶金辅料、磨料磨具、催化剂、磁性材料、汽车尾气净化器、锂电池正极材料等领域，服务于电子、轻工、建材、冶金、石化、环保、高新技术等多个行业。

公司秉承“安全、合理、经济、节能、环保”的设计理念，致力于为客户提供从方案优化到设备安装调试的“一条龙”服务，并可承接交钥匙工程，助力客户实现高效、绿色、智能的生产升级。

隧道窑

外热式回转窑

梭式窑

辊道窑

结语

面向“双碳”目标与绿色制造的时代背景，华焰窑炉将继续深耕工业窑炉领域，以技术创新为驱动，推动玻璃及先进材料制造工艺的节能降碳发展。公司始终坚持以客户需求为中心，用更节能、更智能、更可靠的窑炉解决方案，助力每一位合作伙伴在绿色制造的道路上行稳致远。

参考来源：

玻璃杂志、高温节能保温技术、国家知识产权局、淄博市工业和信息化局

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